مقدمه: در زمینه مواد شیمیایی روزانه، ظروف شیشه‌ای دارای ویژگی‌های شفافیت بالا و حس خوب هستند و فرآیند سندبلاست و فراستینگ باعث می‌شود بطری‌های شیشه‌ای حس مه‌آلود و عدم لغزش داشته باشند که مورد پسند مصرف‌کنندگان قرار گرفته است. این مقاله دانش مربوطه را در مورد فرآیند انفجار شیشه، فرآیند فراستینگ و رنگ‌آمیزی به اشتراک می‌گذارد، محتوا برای مرجع دوستان است:
1. درباره سندبلاست
مقدمه
یک جت ساینده معمولی، این فناوری به طور مداوم توسعه یافته، بهبود یافته و کامل شده است. با مکانیزم پردازش منحصر به فرد و گستره پردازش و کاربرد گسترده، در صنعت تصفیه سطح امروزی محبوبیت بیشتری پیدا کرده است و به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، ابزار دقیق، تجهیزات پزشکی، لوازم الکترونیکی، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات چاپ و رنگرزی، مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته است. ماشین آلات، ماشین آلات مواد غذایی، ابزار، ابزار برش، ابزار اندازه گیری، قالب، شیشه، سرامیک، صنایع دستی، تعمیر ماشین آلات، و بسیاری از زمینه های دیگر.
جت ساینده
به جت اطلاق می شود که توسط ماده ساینده در حال حرکت با سرعت زیاد تحت تأثیر نیروی خارجی ایجاد می شود. برای انفجار خشک، نیروی خارجی هوای فشرده است. برای انفجار مایع، نیروی خارجی عمل مخلوط هوای فشرده و پمپ سنگ زنی است.
اصل
از جریان هوای پر سرعتی استفاده می کند که هنگام عبور هوای پرفشار از سوراخ های ریز نازل ایجاد می شود و ماسه کوارتز ریز دانه یا کاربید سیلیکون را به سطح شیشه می دمد، به طوری که ساختار سطح شیشه دائما آسیب می بیند. با برخورد ذرات شن و ماسه سطحی مات را تشکیل می دهد.
ساختار سطح انفجار توسط سرعت هوا، سختی شن، به ویژه شکل و اندازه ذرات شن و ماسه تعیین می شود، ذرات شن و ماسه ریز، سطح را به یک ساختار ریز تبدیل می کند و شن درشت می تواند سرعت فرسایش را افزایش دهد. سطح انفجار
ساینده
به محیط مورد استفاده در فرآیند پردازش جت اشاره دارد که می تواند ماسه رودخانه، ماسه دریا، ماسه کوارتز، ماسه کوراندوم، ماسه رزین، ماسه فولادی، شات شیشه ای، شات سرامیکی، شات فولادی، شات فولادی ضد زنگ، پوست گردو، بلال ذرت باشد. و غیره مواد و اندازه دانه های مختلف با توجه به نیازهای مختلف فرآیند انفجار انتخاب می شوند.
برنامه
مقیاس اکسید، نمک های باقیمانده و سرباره جوشکاری، بقایای سطح روی سطح انواع مختلف قطعه کار را تمیز کنید.
سوراخ های ریز روی سطح انواع مختلف قطعه کار را تمیز کنید.
برای پیش تصفیه پوشش سطح و آبکاری قطعات کار برای بهبود چسبندگی پوشش و آبکاری استفاده می شود.
برای بهبود عملکرد قطعات مکانیکی، بهبود شرایط روانکاری قطعات جفت شده و کاهش صدای عملیات مکانیکی استفاده می شود.
برای درمان تقویت سطح برای از بین بردن استرس و بهبود استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات استفاده می شود.
برای تعمیر قطعات قدیمی و تعمیر محصولات معیوب استفاده می شود.
برای تمیز کردن لاستیک، پلاستیک، شیشه و سایر قالب ها بدون آسیب رساندن به سطح قالب، اطمینان از دقت قالب، بهبود عیار محصول و افزایش طول عمر قالب استفاده می شود.
تکمیل پردازش، حذف خراش ها و علائم پردازش روی قطعات و به دست آوردن یک اثر سطحی یکنواخت و غیر بازتابنده.
جلوه های سندبلاست ویژه ای مانند حروف سندبلاست (نقاشی)، شلوار جین ساندواش شده، شیشه مات و غیره را دریافت کنید.
درباره اسکراب
مقدمه عملیات یخ زدگی در شیمی به این صورت است که به صورت مکانیکی یا دستی شیشه را با مواد ساینده مانند کاربید سیلیکون، ماسه سیلیس، پودر انار و غیره آسیاب می کنند تا سطحی یکنواخت و ناهموار ایجاد شود. سطح شیشه و سایر اشیاء را نیز می توان با محلول اسید هیدروفلوئوریک پردازش کرد. محصولات تبدیل به شیشه مات و سایر محصولات می شوند. عملکرد آب بندی پس از فراستینگ بهتر است.
شیشه مات به فرآیند تغییر سطح صاف اصلی شیشه معمولی از صاف به ناصاف (شفاف به مات) از طریق پردازش اشیا اشاره دارد. یک یا هر دو طرف شیشه تخت به صورت مکانیکی یا دستی با مواد ساینده مانند کاربید سیلیکون، ماسه سیلیس، پودر انار و غیره صیقل داده می شود تا سطحی یکنواخت و ناهموار ایجاد شود. سطح شیشه را می توان با محلول اسید هیدروفلوئوریک نیز پردازش کرد. محصول حاصل تبدیل به شیشه مات می شود. سطح شیشه مات به یک سطح مات خشن پردازش می شود که نور منتشر شده را پخش می کند و مزیت شفاف و مات بودن را دارد.
تفاوت بین شیشه مات و شیشه سندبلاست
یخ زدگی و سندبلاست هر دو سطح شیشه را تیره می کنند، به طوری که نور پس از عبور از آباژور، پراکندگی یکنواخت تری را ایجاد می کند. برای کاربران عادی تشخیص این دو فرآیند دشوار است. در ادامه روش های تولید این دو فرآیند و نحوه شناسایی آنها توضیح داده شده است. .
1. فرآیند فراستینگ فراستینگ به غوطه ور کردن شیشه در یک مایع اسیدی آماده (یا استفاده از خمیر حاوی اسید) برای حک کردن سطح شیشه با اسید قوی اشاره دارد و در عین حال، هیدروژن فلوراید در محلول اسید قوی باعث ایجاد کریستال روی شیشه می شود. سطح شیشه ای بنابراین، اگر فرآیند یخ زدگی به خوبی انجام شود، سطح شیشه مات به طور غیر طبیعی صاف است و اثر مه از پراکندگی کریستال ها ایجاد می شود. اگر سطح نسبتا ناهموار باشد، به این معنی است که اسید شیشه را به طور جدی تری فرسایش می دهد، که به عملکرد نابالغ استاد مات تعلق دارد. یا برخی از قطعات هنوز کریستال ندارند (معمولاً به عنوان بدون سنباده شناخته می شوند، یا شیشه دارای لکه هایی است)، که این نیز تسلط ضعیفی بر کاردستی استاد است. این فناوری فرآیند دشوار است. این فرآیند به بهترین وجه به صورت بلورهای درخشان روی سطح شیشه ظاهر می شود که در شرایط بحرانی تشکیل می شود، دلیل اصلی این است که آمونیاک هیدروژن فلوراید به پایان مصرف رسیده است.
2. فرآیند سند بلاست این فرآیند بسیار رایج است. با ذرات شنی که با سرعت زیاد توسط یک تفنگ اسپری ساطع می شود به سطح شیشه برخورد می کند، به طوری که شیشه یک سطح مقعر-محدب ریز را تشکیل می دهد تا اثر پراکندگی نور را به دست آورد و نور را مه آلود کند. سطح محصول شیشه سندبلاست نسبتا ناهموار است. از آنجا که سطح شیشه آسیب دیده است، به نظر می رسد که شیشه شفاف اولیه در نور سفید است. کاردستی دشوار
3. تفاوت بین این دو فرآیند کاملاً متفاوت است. شیشه مات گرانتر از شیشه سندبلاست است و تأثیر آن عمدتاً به دلیل نیازهای کاربر است. برخی از لیوان های منحصر به فرد نیز برای فراستینگ نامناسب هستند. از منظر پیگیری اشراف باید از مات استفاده کرد. فرآیند سند بلاست به طور کلی می تواند در کارخانه ها تکمیل شود، اما فرآیند شن و ماسه به راحتی انجام نمی شود.
شیشه مات با احساس شنی، بافت قوی، اما الگوهای محدود تولید می شود. شیشه سندبلاست شده با قالب حکاکی می شود و سپس بر اساس نیاز اسپری می شود. به این ترتیب، هر گرافیکی که بخواهید می تواند مات شود تا سندبلاست. دانه بندی سطح باید ظریف تر باشد.
در مورد رنگ آمیزی
نقش رنگ این است که شیشه را به طور انتخابی نور مرئی را جذب می کند و در نتیجه رنگ خاصی را نشان می دهد. با توجه به حالت رنگ در شیشه به سه نوع رنگ یونی، رنگ آمیزی کلوئیدی و رنگ ریز کریستالی ترکیبی نیمه هادی تقسیم می شود. نوع، که رنگ های یونی به طور گسترده استفاده می شود.
1. رنگ یونی
آسان برای استفاده، غنی از رنگ، کنترل نسبتا آسان برای پردازش، کم هزینه، یک روش رنگ آمیزی پرکاربرد است، رنگ های مختلف یونی با توجه به نیازهای رنگ آمیزی و شرایط واقعی انتخاب می شوند.
1) ترکیبات منگنز معمولا استفاده می شود دی اکسید منگنز، پودر سیاه و سفید
اکسید منگنز، پودر سیاه قهوه ای
پرمنگنات پتاسیم، بلورهای خاکستری بنفش
ترکیبات منگنز می توانند شیشه را به ارغوانی رنگ کنند. معمولاً از دی اکسید منگنز یا پرمنگنات پتاسیم استفاده می شود. در طی فرآیند ذوب، دی اکسید منگنز و پرمنگنات پتاسیم را می توان به اکسید منگنز و اکسیژن تجزیه کرد. شیشه توسط اکسید منگنز رنگ می شود. اکسید منگنز را می توان به مونوکسید منگنز بی رنگ و اکسیژن تجزیه کرد و اثر رنگی آن ناپایدار است. حفظ یک جو اکسید کننده و دمای ذوب پایدار ضروری است. اکسید منگنز و آهن با هم کار می کنند تا شیشه نارنجی مایل به زرد تا بنفش مایل به قرمز تیره را به دست آورند که با دی کرومات مشترک است. می توان آن را به شیشه سیاه تبدیل کرد. مقدار ترکیبات منگنز به طور کلی 3٪ -5٪ از مواد تشکیل دهنده است و می توان شیشه بنفش روشن را به دست آورد.
2) ترکیبات کبالت
پودر سبز مونوکسید کبالت
تری اکسید کبالت پودر قهوه ای تیره یا سیاه
تمام ترکیبات کبالت در طی ذوب به مونوکسید کبالت تبدیل می شوند. اکسید کبالت یک رنگ قوی نسبتاً پایدار است که باعث می شود رنگ شیشه کمی آبی شود و تحت تأثیر جو قرار نگیرد. افزودن 0.002% مونوکسید کبالت می تواند شیشه را به رنگ آبی روشن تبدیل کند. 0.1% مونوکسید کبالت را اضافه کنید تا رنگ آبی روشن به دست آید. ترکیبات کبالت به طور مشترک با ترکیبات مس و کروم برای تولید شیشه های آبی، سبز آبی و سبز یکنواخت استفاده می شود. با ترکیبات منگنز برای تولید شیشه های قرمز تیره، بنفش و سیاه استفاده می شود
3) ترکیب مس کریستال سولفات مس آبی سبز
پودر سیاه اکسید مس
پودر کریستال قرمز اکسید مس
افزودن 1% تا 2% اکسید مس در شرایط اکسیداسیون می تواند شیشه را رنگی کند. اکسید مس می تواند با اکسید مس یا اکسید آهن برای تولید شیشه سبز کار کند.
4) ترکیبات کروم
کریستال قرمز نارنجی دی کرومات سدیم
کریستال زرد کرومات پتاسیم
کریستال زرد کرومات سدیم
کرومات در طول ذوب به اکسید کروم تجزیه می شود و شیشه در شرایط احیا سبز رنگ می شود. در شرایط اکسیداسیون، اکسید کروم با ظرفیت بالا نیز وجود دارد که رنگ شیشه را زرد مایل به سبز می کند. در شرایط اکسیداسیون قوی، کروم اکسید می شود. با افزایش مقدار، شیشه به رنگ زرد روشن به مقدار ترکیبات کروم بی رنگ می شود، 0.2٪ -1٪ از ترکیب به عنوان اکسید کروم محاسبه می شود و مقدار 0.45٪ از مواد تشکیل دهنده شیشه سودا-آهک-سیلیکات است. که در شرایط اکسیداسیون اکسید می شود. کروم و اکسید مس را می توان با هم برای ساخت شیشه سبز خالص استفاده کرد
5) ترکیبات آهن عمدتاً اکسید آهن هستند. پودر سیاه می تواند شیشه را به اکسید آهن آبی-سبز و پودر قرمز-قهوه ای را به رنگ شیشه به زرد رنگ کند.
ترکیب اکسید آهن و منگنز، یا استفاده با گوگرد و زغال سنگ پودر شده، می تواند شیشه را قهوه ای (کهربایی) کند.
2. رنگ کننده کلوئیدی از ذرات کلوئیدی در حالت پراکنده ریز در شیشه استفاده می کند تا به طور انتخابی نور را جذب و پراکنده کند تا شیشه رنگ خاصی را نشان دهد. اندازه ذرات کلوئیدی تا حد زیادی رنگ شیشه را تعیین می کند. رنگ آمیزی کلوئیدی به طور کلی برای رنگ آمیزی شیشه نیاز به یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه است و رنگ آمیزی کلوئیدی تأثیر ویژه ای دارد، اما فرآیند پیچیده تر و هزینه بالاتر است.
3. ترکیب نیمه رسانا عامل رنگ آمیزی میکرو کریستالی شیشه حاوی ترکیب سلنیوم گوگرد، بلورهای نیمه هادی پس از عملیات حرارتی رسوب می کنند. از آنجا که انتقال الکترون ها در حباب نور مرئی را جذب می کند و رنگی است، اثر رنگی آن خوب است و هزینه آن کم است، بنابراین بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، اما او به منطقی بودن کنترل فرآیند توجه دارد.
زمان ارسال: فوریه 25-2022